劉阿龍

鋼鐵生產所需要的燒結礦、焦炭、中轉原燃輔料堆放一直是環保治理的難點、重點，料場內火車車皮翻卸、大型機具設備操作、庫存盤點等主要工序均為人工操作，勞動強度高，作業環境惡劣。隨著“5G+AI+智能硬件”深度融合，無人化、精細化、智能化料場正助力鋼鐵制造轉型升級。

山鋼5G智能料場是山東移動萊蕪分公司聯合山鋼萊蕪分公司打造的鋼鐵行業單一場景接入終端5G商用項目。該項目基于1（一張5G專網）+1（一套智能原料場調度管理平臺）+N（多項功能應用）的框架進行設計，同時結合大數據、物聯網、人工智能、數字孿生等先進技術，實現堆取料機等設備的智能作業、優化調度和料場庫存高效管理。

超級專網:基于5G打造本地流量專網

根據山鋼萊蕪分公司數據不出園區的需求，為其搭建本地流量專網，在料場周邊建設4個5G宏站，應用2.6G+4.9G異頻超大上行容量組網，5G SA網絡+MEC完成業務本地分流，網絡側平均時延小于20ms。

雙重網絡：5G與工業WiFi環網做主備容災

首次基于BFD（ 網絡雙向轉發檢測）實現兩級鏈路級容災，當5G網絡故障時，AR自動檢測并切換至到網橋網絡上，當5G網絡恢復后，AR自動檢測故障恢復并切換回5G網絡，保障料場724小時不間斷運行?；贏R路由器還可實現PLC指令雙發選收，PLC發送端對數據流進行復制發送，若原始流中丟失數據，接收端對復制流實現數據恢復，數據傳輸可靠性達99.999。

智能化管理平臺：OnePower智慧料場子平臺

為實現對料場的全鏈路質量評估，山東移動萊蕪分公司部署定制版OnePower智慧料場子平臺，對專網數據傳輸實時檢測，實現料場內端到端業務質量的可視、可管、可控，有效支撐料場生產工作安全平穩。

1.5G+超高清視頻回傳

109路攝像頭及16個傳感器通過5G網絡實時監控回傳各作業點高清視頻，實現快速定位故障點，實時將影像推送至維護人員終端，大幅減少故障損失。

2.5G+遠程控制

控制中心實時下發走行、翻轉等控制指令，經5G網絡傳送至堆取料車PLC控制模塊，實現智能堆取料自動作業，實現柔性化生產，生產效率提升至90。

　　3.5G+3D掃描

原有料堆的堆取位置、高度、長寬等信息完全依靠人為觀測，原料管理手段單一、料場利用率不高。5G網絡加持下，3D掃描的海量點云數據實時回傳至數據中心，對料堆進行三維建模及計算，完成實時盤庫，并通過AI制定最優作業計劃，料場儲量有效利用率提高10以上，總能耗降低5～8。

山鋼5G智能料場作為“雙碳”背景下山東移動與鋼鐵企山鋼5G智能料場作為“雙碳”背景下，山東移動與鋼鐵企業攜手推進環境治理、踐行新發展理念的生動實踐，為鋼鐵行業大型智能封閉料場的5G商用提供了示范引領作用。下一步山東移動將持續推進5G在鋼鐵行業的應用，探索5G、云計算、人工智能等技術與鋼鐵行業深度融合，賦能鋼鐵行業數智化轉型升級，助推山東數字經濟高速發展。